בחירת כוח ותדירות של ריתוך בתדירות גבוהה

לרתכים בתדר גבוה יש דגמים רבים. שכבה אחת 50 KW לרתך בהספק נמוך, שכבה אחת 100KW לרתך בעוצמה בינונית, שכבה אחת 200KW או 300KW לרתך בהספק גבוה.

1. בחירת הכוח מבוססת בעיקר על סוג הצינור המיוצר ומהירות הייצור הנדרשת. בנוסף לכוח הרתך בתדר גבוה ישנם גורמים רבים המשפיעים על מהירות הריתוך, כגון: עובי דופן צינור פלדה, קוטר, חומר; קוטר משרן, סיבובים, צינור נחושת; וכן הקוטר, האורך, החומר והקירור של המוט המגנטי. ; גודל זווית פתיחת צינור הפלדה לפני רולר האקסטרוזיה. וכו'.

בדרך כלל, אנו לוקחים את עובי דופן צינור הפלדה המיוצר על ידי המשתמש כבסיס העיקרי, כאשר עובי הדופן הוא כ 1 מ"מ, השתמש ברתך 100KW; עובי הדופן הוא בערך 2 מ"מ, השתמש ברתך 200KW. וכן הלאה, עובי הדופן הוא כ-8 מ"מ, השתמשו ברתכת 800KW. ככל שקוטר צינור הפלדה גדול יותר, כך המהירות נמוכה יותר. בתנאים רגילים, לפי עיקרון זה, המהירות יכולה בעצם לעמוד בדרישות. במקרים בהם יש דרישות מיוחדות למהירות, נדרשים שיקולים מיוחדים. רתכים גדולים יכולים לרתך צינורות קטנים, בעוד רתכים קטנים יכולים לרתך צינורות גדולים, רק המהירות שונה.

בחירת הכוח צריכה לשקול גם את קיבולת אספקת החשמל של המפעל ואת המחיר.

2. בחירת תדר היא פשוטה. בדרך כלל תדירות רתכת הכוח הקטנה והקיר תהיה גבוהה; תדירות הרתך של הקיר עבה והכוח הגדול תהיה נמוכה. אנחנו יכולים לייצר מ 100KHZ ל 600KHZ רתך. תחת ריתוך יסודי, אם תדירות גבוהה יותר אז יחסוך יותר חשמל. האזור המושפע מהחום המרותך הוא צר.